“面對千絲萬縷的紗線，必須有毫米不差的追求！”——王鈺斌
在福華白坯生產(chǎn)車間內(nèi)，白坯生產(chǎn)織布D部副部長王鈺斌俯身貼近高速運轉(zhuǎn)的織機，目光如炬地檢視著經(jīng)緯交織的每一處細節(jié)。
摸清每一根紗線的“脾氣”，敢于向設(shè)備“動刀”，最終織就精品面料——這是過去13年里，王鈺斌每日的工作寫照。
從2016年登山布生產(chǎn)的“破冰之旅”，到2020年氨綸織造的技術(shù)突破，再到如今正在參與的公司的MES系統(tǒng)和FBA大數(shù)據(jù)智能化改造項目，這些年里，無論手中承接何種項目，他始終秉持一個信念：“面對千絲萬縷的紗線，必須有毫米不差的追求！”
十三載光陰流轉(zhuǎn)，靠著這份近乎執(zhí)拗的追求和對專業(yè)技術(shù)的不斷鉆研，王鈺斌從設(shè)備管理和保養(yǎng)學徒走向了公司的管理崗位，更讓他在2019年一舉奪得“全國紡織行業(yè)技術(shù)能手”稱號。2024年。他又獲評全國紡織行業(yè)職業(yè)技能競賽優(yōu)秀裁判員，經(jīng)緯交織間，鋪就了當代紡織工匠的精彩成長之路。
敢對新設(shè)備做“微創(chuàng)手術(shù)”
2016年，隨著戶外運動逐漸興起，登山布在面料市場悄然流行。
當年，福華織造瞅準時機，果斷購入用于生產(chǎn)高密面料的230雙噴電子多臂噴水織機新設(shè)備。
盡管登山布同屬高密面料范疇，這款設(shè)備卻無法直接適配這一細分品種的生產(chǎn)。
“登山布生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對設(shè)備精度和操作技術(shù)要求極高。福華織造是盛澤當?shù)厥着鷩L試生產(chǎn)登山布的廠家，可當時大家連打樣試樣都做不起來，即便勉強織出成品，也因效率低下、品質(zhì)不達標，全是次品布。” 王鈺斌回憶道。
面對重重困難，王鈺斌主動牽頭，帶領(lǐng)核心骨干團隊，打響了一場為期近兩個月的技術(shù)攻堅戰(zhàn)。“每日下午五點半完成日常工作后，我們?nèi)詴M織專題研討，全面收集問題、系統(tǒng)梳理難點，逐項分析、逐一攻克。” 他說。
幾番深入研討后，團隊成功找到了問題根源：新設(shè)備的水量水壓、噴嘴孔徑，與登山布紗線直徑三者參數(shù)不匹配。二者孔徑懸殊，導致設(shè)備調(diào)試陷入兩難——水壓偏大，細紗易斷；水壓偏小，粗紗難以進入。
“粗細紗線難以兼顧，那我們就創(chuàng)造出兼顧的條件！” 抱著這樣的決心，團隊決定以細紗工藝為基礎(chǔ)，展開全方位工藝優(yōu)化。他們精準調(diào)整扭力軸轉(zhuǎn)速比，提升擠拉力量；改造水泵出水量控制、更換適配噴嘴、優(yōu)化織造工藝并完善緯向打緯結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵工藝；同時通過設(shè)備實時采集數(shù)據(jù)，動態(tài)監(jiān)測不同水壓、張力下的生產(chǎn)表現(xiàn)，最終摸索出兼顧粗細紗生產(chǎn)的最優(yōu)工藝方案。
調(diào)試過程充滿挑戰(zhàn)。王鈺斌帶領(lǐng)團隊日夜奮戰(zhàn)，查閱資料，請教專家，一次次試驗，一次次失敗，再一次次重新開始。最終攻克了技術(shù)難關(guān)，成功批量生產(chǎn)出質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定的登山布產(chǎn)品，為公司打開了新的市場。
“指尖智慧”解決行業(yè)難題
2020年起以錦綸為主要生產(chǎn)方向，福華開始進軍氨綸織造領(lǐng)域。這也是時隔四年后，王鈺斌團隊迎來的又一個新挑戰(zhàn)——不同于購入新設(shè)備，這次是用老設(shè)備生產(chǎn)新產(chǎn)品，難度同樣不小。
“氨綸”學名聚氨酯纖維，是發(fā)展最快的彈性纖維。其主要特點就是彈性高。生產(chǎn)過程中，紗線總是彈到噴嘴后面去，業(yè)內(nèi)稱之為‘緯紗回彈’。”王鈺斌說，應(yīng)對這一難題，行業(yè)普遍做法是在噴嘴前塞塑料膜，但時間長了，膜會磨損，廢料掉進噴嘴會導致面料頭尾不良。
“更麻煩的是，膜磨損后，就沒有類似阻尼的功能了，緯紗仍舊會回彈，這個‘土辦法’其實治標不治本。”王鈺斌說，公司最開始靠一層塑料膜的“土方法”，設(shè)備必須每隔2-3天停車更換一次膜，停一次機時間就需要7-8分鐘，費時費工，耽誤生產(chǎn)。
如何“捏住”這根紗線？王鈺斌百思不得其解，直到一次靈感迸現(xiàn)：“能否就像人手一樣去捏住這根紗線呢？”
他帶領(lǐng)著團隊大膽嘗試，設(shè)計出第一代裝置——兩片簡單的夾片。但在生產(chǎn)中，這種固定裝置無法像拿捏粗紗一樣捏住細紗。他們繼續(xù)改進，在裝置上鉆孔加裝彈簧片，使夾片能夠主動地適應(yīng)各種紗線的直徑。
“這就跟人手精準拿捏一樣，力度恰到好處，還能根據(jù)紗線直徑靈活調(diào)整。”王鈺斌介紹，他牽頭革新的這款“彈力紗防回縮裝置”，帶來了顯著的生產(chǎn)效益：不僅大幅延長了裝置使用壽命，還讓設(shè)備因緯紗回彈方面的異常停機時間幾乎降為零。目前該裝置已應(yīng)用于公司近500臺織機。
智能化改造實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集
把創(chuàng)新放在第一位，是福華的發(fā)展要訣。新，不僅在面料工藝上，更在生產(chǎn)管理之中。
近年來，福華堅持以科技創(chuàng)新賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在信息化、智能化、自動化“三化融合”方面進行了積極的探索，并在公司內(nèi)部實現(xiàn)了ERP的全覆蓋。
2024年，福華啟動“MES系統(tǒng)和FBA大數(shù)據(jù)”智能化項目，再次踏上數(shù)字化轉(zhuǎn)型新征程。當年，王鈺斌作為核心成員參與其中。
王鈺斌管理的D車間有980臺噴水織機，是公司織機數(shù)量最多的車間，也是此次智能化項目落地的重要板塊。
“以前要獲取訂單生產(chǎn)進程，員工得去每臺機器上記錄。”王鈺斌說，“經(jīng)過公司的MES系統(tǒng)和FBA大數(shù)據(jù)智能化項目落地試點后，現(xiàn)在訂單下到車間，直接在大屏幕上展示各訂單和實時運轉(zhuǎn)進度條，生產(chǎn)、檢驗全流程一目了然。”
“我們要確保數(shù)據(jù)采集的準確性和穩(wěn)定性，這是智能化的基礎(chǔ)。”王鈺斌說，此次智能化項目采用分區(qū)采集模式，預(yù)計到2026年一季度，系統(tǒng)將全面上線，實現(xiàn)織機全面聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)實時采集和現(xiàn)場展示，推動福華織造從傳統(tǒng)制造向智能制造的跨越。
從當初的一名普通保全學徒成長為如今的公司管理者，回顧成長之路，王鈺斌特別感恩五位師傅的傾囊相授，他說，“每個師傅教給我不同的本事。如今，輪到我擔起這份傳承的責任。”
從2017年開始帶徒弟，王鈺斌每年親自指導7-8個徒弟，整個團隊每年為公司培養(yǎng)出30-40名新生力量。“徒弟對我的評價是‘值得信任，敢于擔當’。”王鈺斌笑著說，“有些東西，我都會自己先講，自己動手給他們看。”
這種全方位培養(yǎng)成效顯著。王鈺斌帶出的第一批徒弟，如今已走上管理崗位。更令人矚目的是，他帶領(lǐng)團隊在行業(yè)競賽中取得的輝煌戰(zhàn)績：2023年包攬全國競賽前五名，2024年在織布和準備兩個項目中雙雙奪冠。
“未來，我將繼續(xù)帶領(lǐng)團隊，以工匠精神為指引，在紡織行業(yè)不斷探索創(chuàng)新，為公司發(fā)展貢獻更多力量。同時，我期待與同行交流學習，共同推動紡織行業(yè)進步，讓工匠精神在紡織領(lǐng)域綻放更加絢爛的光彩。”王鈺斌說。
